搪瓷反应釜是化工行业中常用的设备，因为经常接触一些化学物质，会受到腐蚀或磨损，导致搪瓷反应釜损坏，这样就会影响工业的运行，造成一些安全事故。因此确保搪瓷反应釜的性能与质量是非常重要的，导致搪瓷反应釜损坏的因素有哪些呢？下面就来听听行业专家 是怎样讲的。                    
    1、机械损坏。
    搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪瓷反应釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
    2、热应力损坏。
    搪瓷反应釜经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。
    3、加工应力损坏。
    据从事搪玻璃反应罐研发生产的行业专家讲，在釜体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应彻底消除，消除不彻底会导致搪瓷爆瓷。
    4、静电穿刺。
    搪瓷反应釜内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀，因此搅拌转速不宜太快。
    5、析氢腐蚀。
    搪瓷反应釜的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈，如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性，都会导致金属发生析氢腐蚀。
    6、基体材料不合格。
    有些厂家为了降低成本，采用低价的钢材进行加工，然而搪瓷层遇冷热急变，极易爆瓷。所以搪瓷反应釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。
    7、搪烧质量欠佳。
    有些搪瓷反应釜的生产厂家的设备以及生产技术达比较低下，导致搪烧质量达不到要求，因此搪瓷反应釜使用时容易被破坏。
    因此生产厂家要注意生产过程中的问题，提高生产技术以及采用先进的生产设备，要正确操作，确保搪瓷反应釜的质量达到化工生产的要求。
    太阳成集团tyc234cc作为地区一家专业从事不同类型搪瓷搅拌设备研发生产的机构，该机构专业研发生产的搪玻璃反应罐设备不仅质量上乘，而且产品的性能与实际效用同样也非常突出，在实际的工业生产生活领域中发挥着非常突出的作用，因而深受行业的好评，也正因为如此，公司才能够成为地区最值得信赖的搪瓷搅拌设备供应机构。