搪瓷设备在现代工业生产中是非常常见的，尤其是在工业生产领域中，为了有效处理硬度与腐蚀性强的生产原料，就需要使用这种耐磨性与耐腐蚀性都非常突出的搪瓷搅拌设备。但是由于搪瓷搅拌设备的种类多样，并且不同设备的应用对象与应用范围有所不同，因而需求者一定要有针对性的做出选择。

    搪瓷反应釜作为现代搪瓷搅拌设备中最具代表性的一种，它在实际的工业生产中同样发挥着不可替代的作用。那么，对于搪瓷反应釜设备来讲，其最基本的结构以及性能特点究竟有哪些呢？下面就一起来听听行业的专家是怎么说的。

    从专业角度上讲，搪瓷反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热（或冷却）、明火加热等。夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。

    而对于高转速类搪瓷反应釜设备有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式，供客户根据工艺选择。传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等，换热器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。

    在实际应用中的搪瓷反应釜设备，其最基本的性能特点具体来讲主要表现在以下几个方面：

    （1）搪瓷反应釜表面光滑，不挂料，易于清洗，反应完成后粘稠的硫酸氢钾料浆易于放出。

    （2）搪瓷反应釜具有良好的物理力学性能，瓷釉层硬度较高。抗压强度较好，具有良好的耐磨性能，耐KCI及物料的冲刷作用。

    （3）搪瓷反应釜的使用压力主要取决于钢板的强度、设备的密封性及制造的工艺水平等因素。一般釜内使用压力Pg≤0.25MPa，夹套内压力Pg≤0.6MPa。负压下操作，一般使用真空度≤700mmHg。

    （4）搪瓷反应釜的使用温度在缓慢加热和冷却的条件下为30℃-270℃，耐冷冲击（由热变冷）的允许温差为110℃，耐热冲击（由冷突然变热）的允许温差为120℃，搪瓷反应釜能满足反应的温度条件和温差变化。

    （5）搪瓷反应釜具有优良的耐腐蚀性能。反应釜的瓷釉是一种复杂的碱一硼一硅酸盐玻璃体，瓷釉层致密，它能耐除氢氟酸和含氟离子的介质、高温磷酸以及强碱外的各种浓度的无机酸、有机酸、盐类、有机溶剂和弱碱的腐蚀。搪瓷反应釜的耐高温腐蚀性，适应转化反应槽的高温浓硫酸（96%）、盐酸（31%）的强腐蚀环境。

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