众所周知，搪玻璃反应罐是工业生产中经常应用到的设备之一，但这种设备在应用时往往会接触到很多化学物质，因此会导致搪玻璃反应罐腐蚀磨损严重，造成搪玻璃反应罐的损坏。那么，在应用过程中有哪些因素会造成搪玻璃反应罐设备的损坏呢？看看下面是怎么介绍的。
    对于操作者都清楚，搪玻璃反应罐后往往会影响工作的运行，甚至还会造成安全事故的发生，因此我们我确保搪玻璃反应罐设备的质量。以下为大家详细介绍造成搪玻璃反应罐损坏的原因。在以后的使用时多加注意。
    1、加工应力损坏。
    据专业从事搪瓷反应釜设备生产人士指出，在釜体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应彻底消除，消除不彻底会导致搪瓷爆瓷。   
    2、基体材料不合格。
    有些搪玻璃反应罐厂家为了降低成本，往往会采用低价的钢材进行加工，从而搪瓷层遇冷热急变，极易爆瓷。所以搪瓷釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。
    3、搪烧质量欠佳。
    有些搪瓷反应釜的生产厂家对设备以及生产技术达比较低下，因此导致搪烧质量达不到合格的要求，所以搪玻璃反应罐在使用时容易被破坏。
    4、机械损坏。
    我们都知道搪玻璃反应罐的抗冲击力非常弱，任何金属、硬物对其进行撞击都会导致搪玻璃反应罐损坏。因此，搪玻璃反应罐使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
    5、热应力损坏。推荐阅读：设计生产搪瓷反应釜的具体步骤有哪些
    搪玻璃反应罐经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃反应罐的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。
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