在当前的工业生产领域中最经常应用的就是耐腐蚀、耐高温的设备。就搪瓷反应釜设备来说，在应用发挥的性能非常突出。但在应用时往往会出现搪瓷反应釜粘壁现象，这样不仅仅会影响工作，而且影响设备的性能。因此，在应用时一定要注意，减少这种现象的发生。那么，在应用中搪瓷反应釜出现粘壁该怎么办？如何处理呢？看看以下是怎么介绍的。
    若在使用时发现搪瓷反应釜会有粘壁的现象我们先弄清楚是什么原因，之后在找到处理的办法，以下介绍粘壁的原因：
    1、原料因素
    据专业的搪玻璃反应罐设备生产人士指出，因尿素中硫酸盐含量过高，在后期时会加入尿素，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内，因此，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。
    2、操作的平衡程度
    当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成搪瓷反应釜粘壁。故在生产操作中，应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1～0.15Mpa为宜。
    3、反应釜釜壁温差
    冷却介质温度过低或突然降温，使搪瓷反应釜的釜壁温度与物料的温差过大，造成接触不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。
    4、反应温度和时间
    当反应液温度低于80℃时，若用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。因此，操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。一般反应液温度控制在0～95℃以内为宜。 
    这些是常见的原因以及处理方法，是在操作反应中的注意事项，还有包括在生产加工、维护保养不当都会产生这种现象。因此搪瓷反应釜的生产加工必须符合流程以及生产标准，使用时必须根据操作规范进行。 
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