在当前的红叶生产领域中，最经常应用到的就是搪玻璃反应罐设备，在应用中搪玻璃反应罐设备发挥的性能非常突出，搪玻璃反应罐不仅仅是一种耐高温防腐蚀的设备，更是一种工业生产中离不开的设备。那么，大家都清楚如何操控搪玻璃反应罐设备的方法吗？若不清楚就看看以下是怎么介绍的吧。
    搪玻璃反应罐操作温度较高，通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，所以反应釜既承受压力又承受温度。搪玻璃反应罐操作温度的方法通常有以下几种：
   1、水加温
    要求温度不高时可采用，其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制/阀门的调节器所组成，当采用高压水时，设备机械强度要求高，反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低。
 　2、蒸汽加热
 　加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；100—180℃范围内，用饱和蒸汽；当温度更高时，可采用高压过热蒸汽。
 　3、用其它介质加热
 　据专业的搪瓷反应釜设备生产人士指出，若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油（275~300℃）、联苯醚混合剂（沸点258℃）、熔盐（140~540℃）、液态铅（熔点327℃）等。
 　4、电加热
 　将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离搪玻璃反应罐若干距离的特设绝缘体上，因此，在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间间隙。
 　前三种方法获得高温均需在釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。采用电加热时，设备较轻便简单，温度较易调节，而且不用泵、炉子、烟囱等设施，开动也非常简单，危险性不高，成本费用较低，但操作费用较其它加热方法高，热效率在85%以下，因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。
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