众所周知，工业生产中一些生产设备在运行一段时间后总需要进行不同程度上的检修，否则就极有可能造成设备的损坏。然而像搪瓷搅拌设备这类产品则不同，它能够在最大程度上避免此类状况的出现。为什么会这样说呢？这类搅拌设备究竟有什么样的作用原理呢？

    事实上，对于搪瓷搅拌设备，工业生产行业的从业人员或多或少都有所了解，它的主要作用就是使物料混合均匀，使气体在液相中很好地分散，使固体粒子(如催化剂）在液相中均匀地悬浮，使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化，强化相间的传质(如吸收等），强化传热。最常见的设备类型有：搪玻璃反应罐、搅拌棒、反应釜等诸多的产品类型。

    据地区专业从事搪瓷设备研发生产方面的专家指出，搪瓷搅拌器设备的常见性能有：耐腐蚀性能，能耐有机酸、无机酸有机溶剂及PH值小于或等于12的碱溶液、但对强碱、HF、及温度大于180℃、浓度大于30%的磷酸不适用；不粘性，光滑的玻璃面对介质不粘且容易清洗；绝缘性，适用于介质过程中易产生静电的场合；隔离性，玻璃层将介质与容器钢胎隔离、铁离子不溶入介质。

    就目前而言，真正能够在工业生产中有所应用的搪瓷搅拌设备，其需要满足或者是需要拥有的作用原理具体来讲主要表现在以下几个方面：

    1、锚板式或框式搅拌器一般使用于粥状物料的搅拌，搅拌转数以60-130r/min为宜。

    2、平涡轮、折叶涡轮、曲叶涡轮搪瓷搅拌器一般适应于气、液相混合的反应，搅拌器转数一般应选择300r/min以上。

    3、双螺旋浆带式搅拌器适用于粘度大、流动性差的物料搅拌，它可使物料上下窜动混合搅匀，搅拌转数一般不超过60r/min。

    4、推进式搪瓷搅拌器一般适用于固、液相催化悬浮反应，它可以将沉淀于釜底比重较大的物料(如Ni催化剂）全部搅起，并悬浮于液体中，搅拌器直径一般取釜体直径1/3左右，搅拌线速为5-15m/s。

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