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搪瓷反应釜出现粘壁现象怎么办

日期:2017-08-17 14:06:05    打印    浏览次数:2087
    随着经济的不断发展,行业中对搪瓷反应釜的实际需求量不断增加,并且其性能作用是非常突出的,因而,很受欢迎。长时间的使用之后,可能会出现粘壁的现象,不仅影响工作,而且影响设备的性能,因此在工业操作的时候要注意一些事项,减少这种现象的发生。出现粘壁该怎么办呢?下面就来听听行业专家为大家详细的介绍。
    1、原料因素
    因尿素中硫酸盐含量过高,在后期时会加入尿素,若处理不及时,则会使树脂固化在反应釜内,因此,在生产中应选用标准的工业用尿素原料,使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。
    2、操作的平衡程度
    据从事搪玻璃反应罐研发生产的行业专家讲,当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时,搪瓷反应釜的树脂缩聚反应进程不均,容易造成粘壁。故在生产操作中,应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1~0.15Mpa为宜。
    3、搪瓷反应釜的釜壁温差
    冷却介质温度过低或突然降温,使釜壁温度与物料的温差过大,造成接触搪瓷反应釜釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行,通常蒸汽使用温度应小于180℃,温差热冲击应小于120℃,冷却冲击应小于90℃。
    4、反应温度和时间
    当反应液温度低于80℃时,若用氯化氨作催化剂,由于氯化氨反应速度快,PH值显示不出来,待温度升高后,PH值迅速下降,反应速度加快,缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。因此,操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间,及时终止反应。一般反应液温度控制在0~95℃以内为宜。
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