说到搪瓷反应釜设备，人们首先想到的可能会是设备突出的耐磨性与耐腐蚀性。但是对于这类的设备性能远不止如此，就比如其耐高温性能。但事实上，这种产品之所以性能如此突出，其最主要的原因就在于搪瓷的质量好。那么，对于设备生产厂家来讲，在搪瓷反应釜的搪瓷制作上究竟会注意哪些问题呢？

    据地区专业从事搪瓷搅拌设备研发生产方面的专家指出，搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。化工行业大量使用的搪玻璃，由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题，总会出现这样那样的搪瓷层损坏，造成不必要的生产停止，如大面积脱落，建议只能返厂重新搪瓷。

    现代专业搪瓷反应釜生产厂家在实际的搪瓷制作上，其设备的性能特点具体来讲主要表现在以下几个方面：

    1、底胎的请求可以分为以下几条：底胎外表应当平整，肯定不能呈现伤痕；该反应釜底胎外表的焊道要平直、规整，焊接缝不能太厚，接头要油滑；珐琅反应釜的焊接缝要进行磨光处理。

    2、修胎，在该反应釜进行喷珐琅釉前，要对该反应釜的的釜体(也即是成型的底胎)进行细心的查看，对不符合珐琅技术当地进行及时的修正。

    3、搪烧面釉，搪瓷反应釜的面釉层的厚度一般控制在2mm左右，在进行喷涂时可以喷搪三遍到四遍面釉，每喷一次都要进行全面的检查，确保表面不会出现暗泡、针孔等，如果出现就要进行修补，修补的地方还要喷一次底釉。整个过程要严格执行。

    4、搪烧底釉，搪烧底釉喷涂到该反应釜上的时候，一定要保持搪瓷层分布均匀，搪烧底釉喷涂后还要进行干燥，干燥方式可以采用自然的烘烤干燥的方式，进行烘烤干燥时要缓慢的进行干燥，防止底釉层开裂，对该反应釜的搪烧底釉进行烧结时，温度最好是控制在960～980℃，在烧结时要掌握好时间，尽量避免烧损。如果有这种情况，要再搪烧一次。

    此外，搪瓷反应釜的制造要严格按照搪瓷反应釜的生产程序流程，不能私自进行制造过程的更改。

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