随着经济的不断发展，行业中对搪瓷反应釜的实际需求量不断增加，并且其性能作用是非常突出的，因而，很受欢迎。其中一个很突出的特点就是防腐性能特别好。长时间的使用设备之后，可能会出现泄露问题的发生，那么，对于相应的处理方法有哪些，人们了解多少呢？下面就来听听行业专家为大家详细的介绍。
    1、对于搅拌器采用填料密封方式反应釜出现泄漏问题，主要原因是油环位置不当或油路堵塞不能形成油封；反应釜压盖没压紧，填料质量差；搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大；填料箱使用过久，遭到腐蚀。相应的解决方法：调整油环位置，清洗油路；压紧填料，或更换填料；更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度；修补或更换填料箱。
    2、据从事搪玻璃反应罐研发生产的行业专家讲，对于搅拌器采用机械密封方式反应釜出现泄漏问题，主要原因是：操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副； 镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏；轴串量超过指标；轴线与静环端面垂直误差过大；动静环端面变形，碰伤；密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性；端面比压过大，摩擦副产生热变形。
    相应的解决方法：严格控制搪瓷反应釜工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副；改进反应釜安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。调整、检修使轴的窜量达到标准；停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm；更换摩擦副或重新研磨；密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力；调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量。
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