在当前工业生产不断深入的状况下，不同类型的工业生产设备发挥的作用越来越突出。而搪瓷搅拌设备作为工业生产中最重要的原料生产设备，其发挥的实际作用也越来越突出。但是传统的搪玻璃反应罐设备产品已经很难再满足实际需求。倘若能够对这种设备进行有效的改进，就有可能达到其应有的效用。

    据专业从事搪瓷搅拌设备研发生产方面的专家指出，现实生活中搪玻璃反应罐搪常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。

    搪玻璃反应罐内的镀银层刷镀高速铜，厚度约0.3mm，正向，电压5~10V，温度40~50℃，通电量50~60A.h/din2，相对运动速度20~40m/min，注意与周围铜层的过渡结合，逐渐覆盖铜层。刷镀一层氯化镍打底，正向，电压l0~15V，通电量0.1~0.2A.h/dm2，以增强镀层与基体的结合力，自来水冲洗后，用砂纸打磨：镀层厚度与镀银层接近时，继续用铜层加厚。

    搪瓷反应釜多属间隙操作，有时为保证产品质量，每批出料后都需进行清洗；釜顶装有快开人孔及手孔，便于取样、测体积、观察反应情况和进入设备内部检修。

    在当前设备的实际生产生活中，有效应用改进搪玻璃反应罐设备的方式方法具体来讲主要表现在以下几个方面：

    1、搪玻璃反应罐的搅拌器，已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环，国外，除了装有搅拌器外，尚使灌体沿水平线旋转，从而提高反应速度。

    2、以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。

    3、合理地利用热能，选择最佳的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至最低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用，热管技术的应用，将是今后发展的方向。

    4、大容积化，这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势，染料生产用反应釜国内多为6000L以下，其它行业有的达30mm；国外在染料行业有20000～40000L，而其它行业可达120mm。

    太阳成集团tyc234cc作为地区一家专业从事不同类型搪瓷反应釜以及搪玻璃反应罐设备研发生产的机构，公司在专业研发生产各种不同类型的搪瓷搅拌设备方面拥有非常丰富的经验，因而其设备产品质量上乘，性能与实际效用突出，深受地区广大需求厂家以及个体经营者的好评，值得信赖。