在当前工业生产日渐深入的状况下，作为重要生产设备的搪玻璃反应罐发挥的作用越来越突出，行业中对这种产品的实际需求量也越来越大。但是对于这种设备产品，倘若不能够掌握设备正确使用方法，倘若不能够对设备的性能有所了解，其产品的性能往往也很难得到有效发挥。下面就以搪瓷反应釜的耐温差性为例听听行业的专家是怎么说的。

    据地区专业从事搪瓷搅拌设备研发生产方面的专家指出，对于传统的搪瓷设备来讲，耐高温是它们首先就应该具备的特性，并且还应该能够使用温差的巨大变化。那么，对于实际应用中搪瓷反应釜设备其耐温差性究竟怎么样呢？其正确的测试方法究竟有哪些呢？

    事实上，实际应用中的搪玻璃反应罐获得高温的方法的有很多，一般有电加热、水加热、介质加热等方式。具体来讲就是将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上，或安装在搪玻璃反应釜若干距离的特设绝缘体上，因此，在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间间隙，这种方法获得高温均需在釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。

    而像搪玻璃反应罐等搪瓷设备耐温差急变包括设备的冷冲击试验和热冲击试验，一台合格的设备必须满足温差急变测试试验，才可以适应相应的工作环境，保证设备的质量和使用寿命。对于搪瓷反应釜设备耐温差急变测试方法具体来讲主要表现在以下两个方面：

    1、 搪瓷反应釜等设备的热冲击测试方法：

    室温条件下向搪玻璃反应釜设备夹套内充满洁净水，使得夹套温度达到水的温度，然后保持20分钟后，测量搪玻璃层表面温度。加热导热油的温度为120℃±3℃加搪玻璃层的温度。自上而下向搪瓷设备各部位的搪玻璃面层表面迅速泼热油，每次泼油量为0.5L，隔5分钟泼一次，泼油部位和点数如下所述：

    下液口部位，3次；上接环部位，5次；下环焊缝部位，10次；直筒体部位，10次；上接环部位，10次；高颈法兰部位，10次。泼油完成后，清理搪玻璃面，待其干燥后，然后按照行业中规定的试验电压进行直流高压试验，搪玻璃面不导电为合格。

    2、搪瓷反应釜等搪瓷设备的冷冲击测试方法：

    在搪瓷反应釜设备夹套内通入蒸汽（或导热油），然后缓慢加热，用遥感温度测量仪测量搪玻璃层的温度为110℃±3℃加实验时的水温，保持20分钟，使搪玻璃层的温度稳定一致。用一个直径为20mm的水管从搪瓷设备底部开始自下而上向搪玻璃面层表面喷射自来水，喷水部位主要包括：

    下液口、下接环、下环焊缝、直筒体、上接环等部位。喷水点应尽可能覆盖喷水部位。喷水结束后，干燥搪玻璃面，然后按照规定的试验电压进行直流高压试验，搪玻璃面不导电为合格。

    太阳成集团tyc234cc作为地区一家专业从事不同类型搪瓷搅拌设备研发生产的机构，厂家在专业研发生产各种不同类型的搪瓷设备尤其是搪玻璃反应罐以及搪瓷反应釜设备方面拥有非常丰富的经验，因而其设备产品质量上乘，性能与实际效用非常突出，深受地区广大工业生产厂家的好评，也正因为如此，公司才能够成为地区最值得信赖的搪瓷搅拌设备供应机构。